广岛挑战者精神落实跨产业共创
承袭广岛孕育的挑战者精神，MAZDA以顾客珍视的价值为核心，将造车热情倾注于研发与制造各环节。透过与日本跨产业伙伴紧密协作，MAZDA从产品规划初期便整合不同领域专业技术，使材料应用、零件设计及生产工法相辅相成，为驾驭乐趣、安全防护与造车品质奠定基础。此次成果具体展现于第三代ALL-NEW MAZDA CX-5，携手日本最大钢铁制造商日本制铁Nippon Steel及全球车用线束领导企业矢崎总业Yazaki Corporation，从车身结构、先进钢材到精密线束设计、自动化制造及日本在地生产，将专业技术转化为性能与品质价值，并将环境重视延伸至生产与供应过程。
先进钢材淬炼轻量与安全兼具车体
出色的驾驭体验源自人车细腻精准互动，透过车体刚性、轻量化与安全性能平衡，成就灵敏操控与安定行路感受。MAZDA革新传统车体研发模式，携手合作逾40年的日本制铁，从规划初期整合车体设计与先进钢材技术，体现工艺与材料深度协作价值。具体成效为ALL-NEW MAZDA CX-5车身钢材重量较前代减少10%，同时维持车体刚性与碰撞安全性能。其中透过结构整合，将原本分开制作的零件整合为一体，在维持刚性与强度同时减轻重量，奠定灵活操控根基。前保险杆防撞梁更采用日本制铁研发、全球首度导入量产的2,000 MPa高弯曲性热冲压钢板，兼具超高强度与优异弯曲性能，有助吸收碰撞冲击能量，并减少额外补强结构需求。
线束革新推动自动化与在地生产
随着车载科技日益多元，肩负电力供应与讯号传输的线束，成为确保功能稳定运作关键。MAZDA以全局视野整合矢崎总业专业技术，从规划初期共同研讨线束设计与制造工法。双方自2022年初，便以推动线束近厂生产及自动化制造为目标，针对传统线束结构复杂、组装高度仰赖人工特性，从规格与结构设计着手，让零件开发与车辆生产紧密连动。在ALL-NEW MAZDA CX-5研发中，成功将线束种类较前代精简约80%，降低生产复杂度，使精密组装更适合导入自动化技术，有助提升制程一致性，为稳定制造品质奠定基础。
缩短供应链落实环境永续承诺
除了材料与设计，MAZDA与伙伴亦从开发初期共同规划供应链。钢材选用邻近MAZDA车辆组装工厂的日本制铁生产据点，线束则由矢崎总业位于山口县的关系企业负责组装，就近供应MAZDA位于山口及广岛的车辆组装工厂。透过缩短运输距离，减少物流相关CO2排放，提升因应生产需求变化弹性，减轻环境负荷。从零组件设计、自动化制造到供应链布局，MAZDA将对品质讲究与永续重视，落实于研发、制造及供应过程，展现对顾客与环境的长远承诺。