廣島挑戰者精神落實跨產業共創
承襲廣島孕育的挑戰者精神，MAZDA以顧客珍視的價值為核心，將造車熱情傾注於研發與製造各環節。透過與日本跨產業夥伴緊密協作，MAZDA從產品規劃初期便整合不同領域專業技術，使材料應用、零件設計及生產工法相輔相成，為駕馭樂趣、安全防護與造車品質奠定基礎。此次成果具體展現於第三代ALL-NEW MAZDA CX-5，攜手日本最大鋼鐵製造商日本製鐵Nippon Steel及全球車用線束領導企業矢崎總業Yazaki Corporation，從車身結構、先進鋼材到精密線束設計、自動化製造及日本在地生產，將專業技術轉化為性能與品質價值，並將環境重視延伸至生產與供應過程。
先進鋼材淬鍊輕量與安全兼具車體
出色的駕馭體驗源自人車細膩精準互動，透過車體剛性、輕量化與安全性能平衡，成就靈敏操控與安定行路感受。MAZDA革新傳統車體研發模式，攜手合作逾40年的日本製鐵，從規劃初期整合車體設計與先進鋼材技術，體現工藝與材料深度協作價值。具體成效為ALL-NEW MAZDA CX-5車身鋼材重量較前代減少10%，同時維持車體剛性與碰撞安全性能。其中透過結構整合，將原本分開製作的零件整合為一體，在維持剛性與強度同時減輕重量，奠定靈活操控根基。前保險桿防撞樑更採用日本製鐵研發、全球首度導入量產的2,000 MPa高彎曲性熱沖壓鋼板，兼具超高強度與優異彎曲性能，有助吸收碰撞衝擊能量，並減少額外補強結構需求。
線束革新推動自動化與在地生產
隨著車載科技日益多元，肩負電力供應與訊號傳輸的線束，成為確保功能穩定運作關鍵。MAZDA以全局視野整合矢崎總業專業技術，從規劃初期共同研討線束設計與製造工法。雙方自2022年初，便以推動線束近廠生產及自動化製造為目標，針對傳統線束結構複雜、組裝高度仰賴人工特性，從規格與結構設計著手，讓零件開發與車輛生產緊密連動。在ALL-NEW MAZDA CX-5研發中，成功將線束種類較前代精簡約80%，降低生產複雜度，使精密組裝更適合導入自動化技術，有助提升製程一致性，為穩定製造品質奠定基礎。
縮短供應鏈落實環境永續承諾
除了材料與設計，MAZDA與夥伴亦從開發初期共同規劃供應鏈。鋼材選用鄰近MAZDA車輛組裝工廠的日本製鐵生產據點，線束則由矢崎總業位於山口縣的關係企業負責組裝，就近供應MAZDA位於山口及廣島的車輛組裝工廠。透過縮短運輸距離，減少物流相關CO2排放，提升因應生產需求變化彈性，減輕環境負荷。從零組件設計、自動化製造到供應鏈布局，MAZDA將對品質講究與永續重視，落實於研發、製造及供應過程，展現對顧客與環境的長遠承諾。